Aplicarea și întreținerea răcitoarelor uscate cu temperatură înaltă și joasă în sistemele cu gaz

În funcționarea efectivă, diferențele dintre condițiile de temperatură înaltă și scăzută conduc la o diferențiere semnificativă a tipurilor de defecte cu care se confruntă răcitoarele uscate, dar problemele de bază sunt concentrate în trei categorii: atenuarea eficienței transferului de căldură, coroziunea scurgerilor din sistem și defecțiuni ale componentelor auxiliare. În condiții de temperatură ridicată, hidrocarburile grele, gudronul și alți compuși organici din gaz sunt predispuși la crăpare la temperaturi ridicate, formând depozite de ulei încăpățânate pe pereții interiori ai tuburilor de schimb de căldură. În același timp, pe suprafața aripioarelor se acumulează petele de praf și ulei, rezultând o creștere semnificativă a rezistenței termice și o scădere cu peste 30% a eficienței transferului de căldură. Când diferența de temperatură între intrarea și ieșirea gazului depășește 7 grade sau temperatura de ieșire nu poate îndeplini cerințele de proiectare, indică faptul că eficiența transferului de căldură a scăzut serios; În plus, mediile cu temperatură înaltă pot accelera coroziunea electrochimică a mediilor corozive, iar zonele de concentrare a tensiunilor, cum ar fi îmbinările sudate și marginile plăcilor tubulare, sunt predispuse la coroziuni și coroziuni intergranulare, ducând în cele din urmă la perforarea și scurgerea corpului tubului. În condiții de temperatură scăzută, vaporii de apă din gaz se condensează și se combină cu impuritățile pentru a forma depuneri umede, care aderă la peretele conductei și împiedică transferul de căldură. Când umiditatea ambientală este ridicată, suprafața aripioarelor este predispusă la îngheț și gheață, blocând complet transferul de căldură pe partea de aer; În același timp, componentele acide din apa și gazul condensat formează o soluție acidă, provocând coroziune sub scară. Temperaturile scăzute din timpul iernii pot crește și fragilitatea materialelor metalice, iar stresul termic generat de pornirile și opririle frecvente poate provoca cu ușurință fisurarea sudurii. În ceea ce privește sistemele auxiliare, condițiile de temperatură ridicată pot duce cu ușurință la supraîncărcare și arderea motoarelor ventilatorului, îmbătrânirea componentelor controlerului de frecvență variabilă, în timp ce condițiile de temperatură scăzută pot provoca vibrații excesive din cauza înghețului și dezechilibrului lamelor, sau defectarea dispozitivelor de protecție împotriva înghețului poate cauza înghețarea și crăparea fasciculului de conducte. Aceste defecțiuni vor afecta direct funcționarea normală a răcitorului uscat.

În plus, funcționarea standardizată este o condiție prealabilă importantă pentru reducerea defecțiunilor. Evitați pornirea și oprirea frecventă a echipamentului în condiții de temperatură ridicată. Preîncălziți timp de 30 de minute înainte de pornire și mențineți ventilatorul în funcțiune timp de 15 minute după oprire pentru a preveni descompunerea gazelor reziduale din conductă la temperaturi ridicate; Controlați cu strictețe viteza de răcire în condiții de temperatură scăzută, care nu depășește 10 grade pe oră, pentru a evita deteriorarea componentelor cauzate de stresul termic. În același timp, stabiliți un fișier complet al echipamentului pentru a înregistra tipurile de defecțiuni, planurile de manipulare, piesele de schimb și alte informații pentru fiecare întreținere, optimizați ciclurile de întreținere pe baza datelor operaționale și scurtați intervalele de întreținere în mod corespunzător în timpul funcționării cu sarcină mare. Prin adaptarea științifică a condițiilor de lucru, diagnosticarea precisă a defecțiunilor și întreținerea standardizată, răcitoarele uscate la temperaturi înalte și joase pot juca continuu un rol stabil de schimb de căldură în sistemele de gaz, reducând efectiv timpul de nefuncționare cauzat de defecțiuni, prelungind durata de viață a echipamentului și oferind garanții solide pentru funcționarea sigură și eficientă a sistemelor de tratare a gazelor.