Recuperarea căldurii reziduale a compresorului de aer centrifugal

1, Surse reciclabile de căldură
Căldura de compresie (sursa principală de căldură)
După compresia centrifugă în mai multe-etape, temperatura aerului crește semnificativ, iar această căldură este principala sursă de recuperare.
Ulei de lubrifiere căldură de răcire
Uleiul de lubrifiere este folosit pentru răcirea și lubrifierea rulmenților și angrenajelor, luând o cantitate mare de căldură, care poate fi recuperată printr-un răcitor de ulei.
Dissiparea căldurii postcooler/intercooler
În timpul proceselor de răcire între etape și de răcire după evacuare, căldura eliberată de răcirea cu aer poate fi, de asemenea, recuperată.

2, Metode comune de reciclare
Recuperarea căldurii reziduale pe bază de apă (cel mai frecvent utilizat)
Instalați schimbătoare de căldură la răcitorul de ulei și la postrăcitorul pentru a absorbi căldura cu apa în circulație.
Produceți apă caldă la 45-70 de grade, care poate fi utilizată direct pentru:
Apă caldă menajeră (hoteluri, cămine, clădiri de birouri)
Preîncălzirea procesului (curățare, uscare, completare cu apă din cazan)
Încălzire de iarnă/încălzire prin pardoseală
Recuperarea schimbului de căldură prin vânt mediu/vânt apă
Aerul cald reciclat din camera compresorului de aer este utilizat pentru încălzirea clădirii fabricii, uscarea materialelor etc., potrivit pentru scenarii cu cerințe de temperatură scăzută.
Utilizarea combinată a căldurii reziduale și a pompei de căldură
Utilizarea unei pompe de căldură pentru a încălzi căldura recuperată la 80-90 de grade pentru a îndeplini cerințele procesului de temperatură mai ridicată și pentru a îmbunătăți în continuare eficiența utilizării.

3, avantaje de bază
Economisirea-de energie este remarcabilă
Compresoarele de aer consumă o mare parte din electricitatea industrială, iar recuperarea căldurii reziduale poate converti cea mai mare parte a energiei electrice de intrare în energie termică utilizabilă, reducând considerabil consumul de energie suplimentară, cum ar fi cazanele și încălzirea electrică.
Reduceți costurile de operare
Apă caldă/încălzire/căldură de proces este practic „gratuit”, economisind costurile cu combustibil și electricitate pe termen lung.
Îmbunătățiți funcționarea echipamentului
Căldura este transportată în timp util, temperatura uleiului și temperatura de evacuare a compresorului de aer sunt mai stabile, sarcina de răcire este redusă, iar eficiența și durata de viață a unității sunt îmbunătățite.
Protecția mediului și reducerea carbonului
Reduceți arderea combustibililor fosili, reduceți emisiile de carbon și poluarea termică și îndepliniți cerințele fabricilor verzi și certificării de{0}}economisire a energiei.
4, Scenarii tipice de aplicare
Fabrica/Parc: Apa calda menajera, incalzire iarna, apa calda la baie/cafeteria
Industria textila, alimentara, chimica: preincalzire proces, curatare apa, uscare sursa de caldura
Centru de date, farmaceutic: preîncălzire constantă a sistemului de temperatură și umiditate, căldură de proces curată

5, Puncte cheie de proiectare și selecție
Se acordă prioritate recuperării temperaturii/căldurii uleiului de la postrăcitorul, care este stabil, ușor de recuperat și necesită o calitate scăzută a apei.
Schimbătorul de căldură trebuie să ia în considerare anti-calcare, anti{0}}coroziune, întreținere ușoară și să se potrivească cu debitul și creșterea temperaturii compresorului de aer.
Împreună cu un rezervor de stocare a apei calde pentru a amortiza fluctuațiile termice și pentru a asigura o alimentare continuă și stabilă.
Calcularea puterii nominale, a ratei de sarcină de funcționare și a orelor anuale de funcționare ale compresorului de aer poate estima rapid recuperarea căldurii și perioada de recuperare.