Răcitoare uscate cu temperatură înaltă și joasă utilizate pentru răcirea procesului curat

一, scenarii de aplicare de bază (în domeniul tehnologiei curate)
1. Industria semiconductoarelor electronice (curatenia ridicata este esentiala)
Fabricarea de napolitane/producția de așchii: Apa de răcire de proces (PCW) și mediul de răcire al cavității echipamentului pentru procese precum fotolitografia, gravarea și implantarea ionică sunt utilizate pentru a evita poluarea cu apă plutitoare, alge și impurități de la turnurile de răcire tradiționale, asigurându-se că suprafața plachetei este fără particule și fără ioni.
Producție de panouri/fotovoltaice: Răcirea soluțiilor de dezvoltare și gravare în producția de panouri LCD și celule fotovoltaice, precum și controlul temperaturii soluțiilor de răcire circulante pentru echipamente, potrivite pentru cerințele camerelor curate, de la Clasa 100 la Clasa 10000.
Ambalarea componentelor electronice: Răcirea matrițelor echipamentelor de ambalare și controlul temperaturii echipamentelor de testare pentru a preveni scurgerea mediului de răcire sau intrarea impurităților, care pot afecta precizia și randamentul componentelor.
2. Industrii farmaceutice și biomedicale (aseptice/fără contaminare încrucișată)
Producția de preparate aseptice: răcire cu apă purificată, controlul temperaturii rezervorului de fermentație, răcirea condensatorului mașinii de uscare prin congelare-în producerea de injecții, injecții de pulbere liofilizată-și vaccinuri biologice, ciclu închis pentru a preveni intrarea bacteriilor externe și a prafului în circuitul de răcire, în conformitate cu standardele GMP pentru camerele curate.
Laborator/Centrul de cercetare și dezvoltare: Echipament experimental de înaltă precizie, incubator cu temperatură constantă, răcire a bioreactoarelor, precizie de control al temperaturii de ± 1 grad, fără apă distilată, fără miros și fără deteriorare a mediului curat al laboratorului.
Producția de dispozitive medicale: Proces de răcire pentru producerea de seringi de unică folosință, seturi de perfuzie și alte consumabile, fără contact între mediul de răcire și produs pentru a evita contaminarea chimică.
3. Industria alimentară și a băuturilor (răcire sanitară)
Producția de lactate/băuturi: pasteurizarea laptelui, concentrarea sucului, răcirea cu apă a procesului de fermentare a berii, controlul temperaturii lichidului de fermentație, sistem închis pentru a preveni contactul indirect între apa de răcire și materiile prime alimentare, evitarea contaminării microbiene și respectarea standardelor de siguranță alimentară.
Coacerea/alimentele congelate: Răcirea echipamentelor de coacere și răcirea cu agent frigorific a tunelurilor congelate, potrivite pentru condiții de temperatură scăzută (-20 grade ~ 0 grade), fără apă plutitoare sau detartrare și nu afectează igiena atelierului.

4. Industria chimică fină/materiale noi (fără interferență cu impuritățile)
Producție de vopsea/cerneală de ultimă generație: răcire în fierbător de reacție, control al temperaturii de cristalizare a materialului, mediu de răcire cu ciclu închis pentru a preveni pătrunderea impurităților și cauzarea scăderii purității produsului.
Baterii cu litiu/materiale energetice noi: producerea de materiale electrozi pozitive și negative, răcirea proceselor de formare a bateriilor, potrivite pentru comutarea între temperatură înaltă (60 grade ~ 80 grade) și temperatură scăzută (-10 grade ~ 0 grade), fără praf sau coroziune, asigurând performanța materialului.

5.Fără poluare secundară, potrivită pentru mediul curat al atelierului
Echipamentul funcționează fără apă plutitoare, miros sau generare de praf. Ventilatorul poate fi echipat cu bumbac de filtrare de înaltă-eficiență pentru a filtra în continuare impuritățile din aerul care intră fără a deteriora curățenia atelierului; În același timp, nu există interferențe de zgomot sau ceață de apă din partea turnului de răcire, îmbunătățind confortul mediului atelier.
2, Puncte cheie pentru selecție (în special pentru procese curate)
Adaptare la mediu: Selectați materialul tubului de schimb de căldură în funcție de mediul de proces (apă purificată, etilenglicol, ulei termic etc.) și acordați prioritate oțelului inoxidabil 316L pentru apă purificată/mediu steril.
Potrivirea nivelului de curățenie: camerele curate cu nivel 100/1000 necesită o structură complet din oțel inoxidabil cu filtrare eficientă a aerului de intrare, în timp ce camerele curate obișnuite pot alege spray anti--coroziune și filtrare inițială.
Precizia controlului temperaturii: procesele de înaltă precizie (cum ar fi semiconductorii și produsele farmaceutice) necesită utilizarea de ventilatoare cu frecvență variabilă și sisteme inteligente de control al temperaturii pentru a obține un control precis al temperaturii.
Cerințe de instalare: Poate fi instalat în interior/exterior, instalarea în interior necesită ventilație adecvată și izolare fonică pentru a evita afectarea curățeniei atelierului și a standardelor de zgomot