Schimbătoarele de căldură cu recuperare de căldură utilizează căldura din coada cuptorului pentru a usca cimentul.
La calcinarea clincherului într-un cuptor rotativ de ciment, preîncălzitorul de coadă a cuptorului va descărca continuu o cantitate mare de gaz de eșapament la temperatură medie până la înaltă. Majoritatea acestor gaze de evacuare au fost inițial evacuate direct, ceea ce nu numai că irosește energie termică valoroasă, dar poate avea și un anumit impact asupra mediului. De fapt, temperatura gazelor de evacuare evacuate din coada cuptorului poate ajunge la 350 până la 450 de grade. Chiar și după recuperarea unei anumite călduri de la cazanul de căldură reziduală SP pentru generarea de energie, temperatura poate fi încă menținută la 150 până la 250 de grade. Această căldură reziduală este suficientă pentru a satisface nevoile de uscare a calcarului. Întreprinderile trebuie doar să proiecteze conducte rezonabile pentru a extrage aceste gaze reziduale la temperatură medie de la ieșirea din preîncălzitorul de coadă a cuptorului. După ce sunt transportate de un ventilator cu temperatură înaltă-, reglată de o supapă de reglare și tratate cu îndepărtarea prafului, acestea pot fi trimise direct la uscător, înlocuind sobele tradiționale cu explozie, pentru a oferi surse de căldură pentru uscarea calcarului și pentru a obține o utilizare eficientă a căldurii reziduale în cascadă.
În producția actuală, procesul de uscare a calcarului cu căldură reziduală la coada cuptorului este strâns integrat cu sistemul de producție a cimentului, fără a fi nevoie de echipamente complexe suplimentare și are o adaptabilitate puternică. După tratamentul de zdrobire, calcarul umed cu o dimensiune a particulelor controlată în 80 de milimetri va fi trimis la sistemul de uscare, unde va intra în contact complet cu căldura reziduală și gazele de evacuare introduse din coada cuptorului, iar schimbul de căldură se va finaliza prin curgere inversă sau paralelă. Umiditatea din calcarul umed se evaporă treptat după absorbția căldurii din gazele de eșapament, în timp ce gazele de eșapament răcite suferă un tratament dublu de îndepărtare a prafului de ciclon și îndepărtare a prafului din sac pentru a recupera praful pentru producția ulterioară. După ce gazul curat îndeplinește standardele de emisie, acesta este evacuat, ceea ce nu numai că evită risipa de energie termică, ci și reduce poluarea cu praf. După uscare, conținutul de umiditate al calcarului poate fi controlat stabil în 1%, îndeplinind pe deplin cerințele procesului de măcinare a materiilor prime și calcinarea ulterioară, evitând în mod eficient probleme precum blocarea morii și scăderea eficienței cauzate de conținutul ridicat de umiditate al materiilor prime.
Pentru întreprinderile de ciment, cel mai intuitiv beneficiu al utilizării căldurii din coada cuptorului pentru a usca calcarul este îmbunătățirea dublă a conservării energiei și a protecției mediului. Modul tradițional de uscare cu cărbune-sobe cu explozie fierbinte necesită o cantitate mare de consum standard de cărbune. Cu toate acestea, prin utilizarea căldurii reziduale la coada cuptorului, consumul de căldură per tonă de clincher poate fi redus cu 80 până la 150 kcal. O linie de producție de clincher cu o capacitate de 5000 de tone/zi poate economisi peste 8000 de tone de cărbune standard pe an, ceea ce corespunde unei reduceri a emisiilor de CO₂ cu peste 20000 de tone. În același timp, poate reduce și emisiile de gaze nocive, cum ar fi SO ₂ și NO ₓ, ajutând întreprinderile să-și atingă obiectivele de producție ecologică. În același timp, acest model poate reduce semnificativ costurile de producție ale întreprinderilor, economisind investițiile în sobe cu explozie, consumul de combustibil și costurile de întreținere a echipamentelor. De obicei, investiția în renovare poate fi recuperată în decurs de 1 până la 3 ani, iar beneficiile economice generale sunt considerabile pe termen lung.
Desigur, progresul lin al uscării calcarului cu căldură reziduală la coada cuptorului trebuie să ia în considerare și câteva detalii cheie. Datorită concentrației mari de praf din gazele de evacuare ale cuptorului, un proces eficient de îndepărtare a prafului este esențial. În caz contrar, nu numai că poate afecta efectul de uscare, ci poate provoca și uzura echipamentului; În același timp, SO ₂ și praful alcalin conținut în gazele de eșapament pot coroda echipamentul, așa că este necesar să se efectueze un tratament anti-coroziune și anti-condens al echipamentului, să se controleze punctul de rouă al gazelor de eșapament să nu fie mai mic de 65 de grade și să se evite deteriorarea echipamentului care afectează stabilitatea producției. În plus, sistemul de uscare trebuie, de asemenea, să fie interblocat cu sistemul cuptorului pentru control. Când condițiile cuptorului fluctuează și provoacă modificări ale temperaturii gazelor de eșapament și ale volumului de aer, parametrii aerului cald pot fi ajustați automat pentru a asigura un efect stabil de uscare a calcarului și pentru a nu afecta procesele de producție ulterioare.
În zilele noastre, uscarea calcarului cu căldura reziduală de la coada cuptorului a devenit alegerea principală pentru transformarea-con economie de energie în industria cimentului. Fie că este vorba de construirea de noi linii de producție de ciment sau de modernizarea celor vechi, aplicarea acestui proces poate fi văzută. Nu numai că rezolvă punctele dureroase ale consumului mare de energie și poluării mari în modurile tradiționale de uscare, dar realizează și reciclarea energiei termice în procesul de producție a cimentului, permițând „căldurii reziduale” să-și joace cu adevărat valoarea. În comparație cu uscarea căldurii reziduale a răcitorului grătarului cuptorului, temperatura căldurii reziduale la coada cuptorului este mai mare, mai stabilă, iar praful de materie primă prelucrat este mai ușor de manevrat. Este mai potrivită ca sursă de căldură preferată pentru uscarea calcarului, în special pentru nevoile de uscare a calcarului cu umiditate ridicată. Poate asigura eficient funcționarea continuă și stabilă a morii de materii prime în timpul sezonului ploios sau a producției de minereu umed.
Odată cu aprofundarea conceptului ecologic și cu emisii reduse de-carbon în industria cimentului, conservarea energiei, reducerea consumului și reciclarea resurselor au devenit factori cheie pentru ca întreprinderile să își sporească competitivitatea de bază. Procesul de uscare a calcarului cu căldura reziduală a cuptorului poate părea o simplă reutilizare a căldurii reziduale, dar este de fapt o măsură importantă pentru întreprinderile de ciment pentru a obține reducerea costurilor, îmbunătățirea eficienței și transformarea ecologică. Nu numai că îndeplinește cerințele strategiei naționale „dual carbon”, dar ajută și întreprinderile să reducă costurile de operare și să îmbunătățească eficiența producției în concurența acerbă de pe piață. În viitor, acesta va fi aplicat pe scară largă în mai multe întreprinderi de ciment, dând un nou impuls dezvoltării ecologice și de înaltă{4}}calitate a industriei cimentului.
