Compresor de aer centrifugal Recuperare căldură Economie de energie industrială

1, Surse și caracteristici ale căldurii reziduale de la compresoarele de aer centrifugale

Căldura reziduală a compresoarelor de aer centrifugale provine în principal din trei aspecte:

1. Căldura generată în timpul procesului de compresie
În timpul compresiei în mai multe-etape, temperatura aerului va crește brusc, iar temperatura de evacuare poate ajunge de obicei la 80-150 de grade, ceea ce reprezintă cea mai mare parte a căldurii reziduale totale a compresorului de aer.

2. Căldura transportată de uleiul de lubrifiere
Uleiul de lubrifiere absoarbe o cantitate mare de căldură în timpul procesului de răcire a rulmenților, cutiilor de viteze și rotoarelor. Temperatura uleiului este în general între 60-90 de grade , ceea ce îl face o sursă de căldură de înaltă calitate, la temperatură medie până la joasă.

3. Disiparea căldurii a răcitorului inter etape și post-răcitorului
Aceste răcitoare nu numai că scad temperatura aerului comprimat, dar eliberează și o cantitate mare de energie termică în mediu.

Aceste căldură reziduală au caracteristicile de stabilitate a temperaturii, concentrație de căldură și continuitate puternică, făcându-le foarte potrivite pentru reciclare și utilizare prin echipamente de schimb de căldură.

 

2, Principiul de funcționare al recuperării căldurii în compresorul de aer centrifugal

Miezul sistemului de recuperare a căldurii compresorului de aer centrifugal este transferul căldurii reziduale generate de compresorul de aer către mediul care trebuie încălzit (de obicei apă sau soluție de etilenglicol) printr-un schimbător de căldură, realizând utilizarea secundară a energiei termice.

Procesul tipic este următorul:

1. Uleiul de lubrifiere la temperatură ridicată sau aerul comprimat intră în schimbătorul de căldură (schimbătoarele de căldură cu carcasă și tuburi sunt cele mai comune).

2. Mănunchiurile de tuburi din interiorul schimbătorului de căldură transferă căldură către apa care circulă la temperatură joasă-care curge în interiorul tuburilor.

3. Apa caldă încălzită este transportată la procesul de producție, la sistemul de apă caldă menajeră sau la sistemul de încălzire al întreprinderii.

4. După răcire, uleiul de lubrifiere sau aerul comprimat revine în sistemul compresorului de aer pentru a continua să funcționeze, asigurând funcționarea stabilă a echipamentului.

Întregul proces nu afectează funcționarea normală a compresorului de aer, ci poate reduce sarcina de răcire și poate îmbunătăți eficiența sistemului.

3, Principalele forme de recuperare a căldurii în compresoarele de aer centrifugale

În funcție de diferite surse și utilizări ale căldurii reziduale, recuperarea căldurii compresorului de aer centrifugal are în principal următoarele forme:

1. Recuperarea căldurii reziduale a uleiului de lubrifiere
Recuperarea căldurii de la o temperatură a uleiului de 60-90 de grade pentru încălzirea apei menajere, a apei de completare a cazanului sau a apei de proces.

2. Recuperarea căldurii reziduale de aer comprimat
Recuperarea căldurii de la temperaturi de evacuare de 80-150 de grade poate fi utilizată pentru încălzirea procesului cu cerințe de temperatură mai ridicate.

3. Recuperare căldură a răcitorului interetaj
Recuperarea căldurii reziduale la temperatură medie pentru preîncălzire sau încălzire auxiliară.

4. Sistem complet de recuperare a căldurii reziduale
Recuperarea simultană a căldurii de la uleiul lubrifiant, aerul comprimat și răcitoarele interetajate pentru a obține economii maxime de energie.

4, Beneficiile economice și de mediu ale recuperării căldurii în compresoarele de aer centrifugale

Beneficiile recuperării căldurii compresorului de aer centrifugal sunt foarte semnificative, reflectate în principal în următoarele aspecte:

1. Reduceți semnificativ costurile cu energia
Un compresor de aer centrifugal de 375 kW poate economisi sute de tone de cărbune standard anual prin recuperarea căldurii reziduale, iar beneficiile de economisire a energiei-poate ajunge la sute de mii de yuani sau chiar mai mult.

2. Reducerea emisiilor de carbon
Înlocuirea încălzirii tradiționale pe cărbune, gaz sau electricitate cu recuperarea căldurii reziduale poate reduce semnificativ emisiile de carbon ale întreprinderilor.

3. Îmbunătățiți eficiența operațională a compresorului de aer
Recuperarea căldurii reziduale reduce temperatura uleiului de lubrifiere și a aerului comprimat, reduce sarcina sistemului de răcire și prelungește durata de viață a echipamentului.

4. Reduceți costurile de întreținere
Temperatura uleiului este mai stabilă, durata de viață a pieselor vulnerabile, cum ar fi filtrele de ulei și separatoarele de ulei, este prelungită, iar ciclul de întreținere este mai lung.

5. Respectați politicile naționale de-economisire a energiei
Întreprinderile se pot bucura de dividende politice, cum ar fi subvenții pentru-economii de energie pentru renovare și comercializarea reducerii emisiilor de carbon.