Înlocuirea turbinelor hidraulice Lagăre de tracțiune verticală Răcitoare interne circulare mari

Înlocuirea turbinelor hidraulice Lagăre de tracțiune verticală Răcitoare interne circulare mari

Prezentare generală
Acest document tehnic acoperă fluxul de lucru complet de înlocuire a răcitoarelor interne de ulei mari circulare scufundate, asortate cu rulmenți axiali verticali ai turbinelor hidro. Răcitorul original își pierde capacitatea de schimb de căldură din cauza coroziunii tubului, detartrajului, încrustării biologice, deformării structurale și defecțiunii de îmbătrânire, ceea ce provoacă o temperatură anormală a uleiului de rulmenți, funcționare instabilă a unității și riscuri ascunse de oprire. Răcitoarele circulare mari fabricate la comandă sunt adoptate pentru înlocuirea integrală, pentru a restabili performanța de răcire proiectată, pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă pe termen lung a rulmentului de tracțiune verticală și a grupului hidroelectric.

1. Profilul produsului de înlocuireRăcitor intern circular
1.1 Caracteristici structurale
Adoptă o structură circulară mare integrală a fasciculului de tuburi U-, care se potrivește perfect cu dimensiunea cavității interioare a rezervorului de ulei al rulmentului de tracțiune vertical. Compus în principal din fascicul de tuburi de răcire, foaie de tuburi, colectoare de apă superioare și inferioare, suporturi de poziționare, părți limită anti-vibrații și flanșe de conectare. Întregul corp este scufundat în uleiul lubrifiant, realizând schimbul natural de căldură prin convecție între uleiul pentru rulmenți și apa de răcire. Structura combinată segmentată este opțională pentru modelele supradimensionate, convenabilă pentru ridicare, transport și asamblare în-tanc.
1.2 Puncte de bază de design personalizat
Potrivirea dimensiunilor: diametrul exterior, înălțimea totală, cercul de dispunere a tubului se conformează pe deplin cu spațiul de instalare original al rezervorului de rulmenți, fără tăiere și transformare-la fața locului.
Restaurarea performanței termice: Recalculați sarcina termică de funcționare reală a rulmentului de tracțiune, rezervați o marjă de siguranță de 10% ~ 15%, recuperați capacitatea de răcire a designului original.
Optimizarea canalului de curgere: Dispunerea eșalonată a tuburilor îmbunătățește efectul de turbulență a uleiului, elimină zona de curgere moartă din interiorul rezervorului de ulei. Modul de schimb de căldură a uleiului în contra-debitul de apă- maximizează diferența de temperatură medie logaritmică.
Design de rezistență la vibrații: suporturile fixe multiple și structurile limită rezistă vibrațiilor de funcționare a unității, evită deteriorarea prin frecarea fasciculului de tuburi și deplasarea slăbită.
1.3 Configurația materialului standard
Tub de răcire: aliaj de cupru-nichel 90/10 / alamă de aluminiu, conductivitate termică ridicată, excelentă proprietate anti{-coroziune și anti-detartrare.
Foaie de tub: material din alamă naval, rezistență constantă la coroziune cu tuburi, previne eficient coroziunea galvanică.
Înveliș: oțel carbon cu acoperire epoxidică anti-rugină; oțel inoxidabil opțional pentru o calitate riguroasă a apei.
Suport și dispozitiv de fixare: oțel inoxidabil 304, rezistent împotriva imersiei în ulei și vibrațiilor-de lungă durată.

2. Motive pentru înlocuirea răcitorului
Coroziunea și subțierea severă a pereților tubului: scufundarea pe termen lung-în ulei de lubrifiere la temperatură înaltă- și în circulația apei de răcire duce la atenuarea pereților, riscul de amestecare a scurgerilor de apă-ulei.
Detartrare groasă și acumulare de murdărie: Scara de apă din tubul interior și murdăria de ulei din tubul exterior cresc foarte mult rezistența la transferul de căldură, eficiența de răcire scade brusc, temperatura uleiului la rulmenți depășește standardul.
Îmbătrânirea și deformarea structurii: vibrațiile de lungă-timp provoacă îndoirea tubului, fisurarea prin sudură și slăbirea suportului, defecțiuni ascunse de scurgere.
Performanța nu poate satisface cererea de funcționare: curățarea de revizie nu poate restabili efectul inițial de schimb de căldură, alarmele frecvente de temperatură ridicată a uleiului afectează eficiența generării de energie.
Sfârșitul duratei de viață: Durata de viață atinge limita de proiectare, înlocuirea regulată elimină pierderea bruscă de întrerupere a rulmentului.

3. Lucrări de pregătire înainte de-înlocuire
3.1 Confirmarea datelor tehnice
Colectați dimensiunea originală a desenului răcitorului, diametrul interior al rezervorului de rulmenți, cota de instalare, parametrii interfeței de intrare și ieșire a apei. Verificați puterea nominală a unității, sarcina lagărului de tracțiune, temperatura normală a uleiului de funcționare, temperatura de intrare a apei de răcire și parametrii debitului, confirmați standardele de procesare personalizate ale noului răcitor.
3.2-Aranjament privind siguranța și construcția la fața locului
Implementați procedurile de siguranță pentru oprirea, întreruperea curentului și blocarea unității hidro-turbinelor. Goliți complet uleiul de lubrifiere din interiorul rezervorului lagărului de tracțiune, curățați murdăria și sedimentele reziduale de ulei. Echipați instrumente profesionale de ridicare, dispozitive de ridicare, echipamente de testare a presiunii și instrumente de întreținere. Împărțiți personalul de construcție în grup de ridicare, grup de dezasamblare, grup de instalare și grup de testare cu o diviziune clară a muncii.
3.3 Inspecția fabricii de răcitoare noi
Verificați integritatea aspectului răcitorului intern circular nou fabricat, fără deteriorare a tubului, deformare și defect de sudură. Efectuați un test de presiune hidrostatică din fabrică pentru a vă asigura că nu există scurgeri în interiorul fasciculului de tuburi. Verificați că parametrul de dimensiune, dimensiunea interfeței și certificatul de material respectă cerințele de înlocuire.
3.4 Pregătirea materialului auxiliar
Pregătiți garnituri de etanșare, șuruburi de conectare, acoperire anti-coroziune, mediu de curățare și conducte de conectare temporare necesare pentru instalare și punere în funcțiune.

4. Procesul de dezasamblare a răcitorului vechi eșuat
Închideți supapele de intrare și de evacuare a apei de răcire, scurgeți apa de răcire reziduală în interiorul vechiului pachet de tuburi de răcire.
Deconectați flanșele conductelor de intrare și de evacuare a apei, îndepărtați conductele de conectare externe.
Demontați șuruburile fixe și limitați suporturile răcitorului vechi din interiorul rezervorului de rulmenți.
Utilizați instrumente speciale de ridicare pentru a fixa în mod constant fasciculul de tuburi circulare, mențineți echilibrul orizontal și vertical.
Ridicați încet vechiul răcitor din partea de sus a rezervorului de rulmenți la viteză uniformă, evitați coliziunea cu peretele interior al rezervorului și cu ansamblul rulmentului.
Transportați răcitorul vechi dezasamblat în zona de depozitare desemnată pentru tratarea ulterioară a deșeurilor sau analiza defecțiunilor.
Re-curățați peretele interior și fundul rezervorului de rulmenți, îndepărtați depunerile căzute, rugina și articolele diverse.

5. Instalarea și poziționarea unui nou răcitor intern circular mare
Ridicați încet răcitorul circular calificat în partea superioară a rezervorului de ulei al rulmentului de tracțiune, reglați unghiul și poziția pentru a se alinia cu cavitatea de instalare.
Puneți răcitorul în mod constant la cota de instalare desemnată, asigurați-vă că nivelul general și gradul vertical respectă cerințele tehnice.
Instalați suporturi de poziționare și piesele de limitare anti-vibrații unul câte unul, fixați toate șuruburile de fixare uniform și simetric pentru a preveni vibrațiile libere.
Aliniați interfețele de intrare și ieșire a apei, instalați garnituri de etanșare, conectați conductele de apă de răcire și blocați șuruburile flanșei.
Verificați distanța dintre răcitor și peretele rezervorului, piesele lagărelor, garantați spațiu de circulație a fluxului de ulei fără interferențe de frecare.
Tratament integral de izolare a izolației la poziția de contact, blochează trecerea curentului parazit și previne coroziunea electrochimică.

6. Test de presiune și inspecție de scurgere după instalare
Efectuați testul de etanșeitate la presiunea hidraulică pe partea apei de răcire, presiunea de testare este de 1,5 ori mai mare decât presiunea de lucru proiectată, mențineți presiunea pentru timpul prevăzut.
Respectați mănunchiul de tuburi, îmbinările de sudură și conexiunile cu flanșe, fără infiltrații de apă, scurgeri și căderi de presiune calificate.
Reumpleți uleiul de lubrifiere în rezervorul rulmentului axial până la nivelul normal al lichidului, stați pe loc pentru a verifica nicio scurgere de ulei în poziția de instalare mai rece.
Verificați netezimea canalului de curgere intern, confirmați că nu există blocare și rezistență anormală.

7. Punerea în funcțiune și verificarea funcționării
Deschideți robinetul conductei de circulație a apei de răcire, furnizați apă conform debitului proiectat, pre{0}}funcționare sistem de circulație a apei.
Porniți unitatea de hidroturbină fără-încărcare, monitorizare-în timp real a temperaturii uleiului la intrare și la ieșire a rulmentului de tracțiune, diferența de temperatură a apei de răcire.
Creșteți treptat sarcina unității pas cu pas, urmăriți efectul de schimb de căldură de răcire în condiții de încărcare scăzută, medie și completă.
Comparați datele privind temperatura de funcționare cu standardul de proiectare, confirmați controlarea stabilă a temperaturii uleiului în intervalul de siguranță, fără fluctuații peste-temperatura.
Inspectați vibrațiile de funcționare a răcitorului, zgomotul și stabilitatea conductei, eliminați fenomenele de funcționare anormale.

8. Post-înlocuire întreținere zilnică și garanție de service
8.1 Întreținere regulată de rutină
Monitorizați periodic temperatura de funcționare, presiunea și parametrii debitului, găsiți scăderea eficienței în timp util.
Efectuați curățarea generală la fiecare 6 până la 18 luni, îndepărtați murdăria de ulei, depunerile de apă și accesoriile de pe suprafața tubului.
Verificați în mod regulat starea de fixare a suporturilor și etanșeitatea sudurilor, mânerul în timp util și problemele de coroziune.
8.2 Protecție anti-coroziune și anti-încrustare
Adoptă un tratament de stabilizare a calității apei, se potrivește cu agent anti--fouling; acoperiți un strat de protecție pe piesele ușor corodate, prelungește durata de viață a răcitorului intern circular.
8.3 Asistență tehnică post-vânzare
Oferiți îndrumări de instalare, optimizare a parametrilor de funcționare și inspecție regulată de urmărire la distanță. Furnizați serviciul de înlocuire a pieselor vulnerabile, asigurați-performanța de răcire stabilă pe termen lung a răcitorului rulmentului de tracțiune.

9. Beneficii cheie după înlocuirea completă
Recuperați complet eficiența schimbului de căldură în designul original, controlați eficient temperatura de funcționare a rulmentului, evitați abraziunea la -temperatura excesivă și eșecul arderii plăcilor.
Noul material pentru tuburi anti-coroziune prelungește foarte mult ciclul de service, reduce costurile de întreținere frecvente și întreținere.
Structura de curgere internă optimizată îmbunătățește starea de circulație a uleiului, stabilizează pelicula de ulei lubrifiant și protejează părțile miezului rulmentului de tracțiune.
Se adaptează la toate condițiile de lucru de sarcină ale turbinei hidro, sporește siguranța generală a funcționării și fiabilitatea generării de energie a unității.
Construcția standard de înlocuire scurtează timpul de întrerupere, minimizează pierderile economice cauzate de oprirea echipamentului.

10. Domeniul de aplicare aplicabil
Răcitor intern circular mare cu rulment de tracțiune verticală de înlocuire pentru unitățile hidroturbine cu flux-mixt, axial-; utilizat pe scară largă în hidrocentrale mari, centrale cu acumulare prin pompare, grupuri electrogene hidroelectrice auto-industriale. Aplicabil pentru renovarea echipamentelor vechi, înlocuirea de urgență cu defecțiuni și proiectele de reconstrucție de modernizare a performanței unității.